تایمر ED1-2فرآیند تولید و فروش
گروه Shuangyang یک شرکت با فناوری پیشرفته است که تحقیق و توسعه، تولید و فروش را ادغام می کند. این شرکت دارای یک سیستم مدیریت کامل است، بنابراین پس از اینکه کارمند فروش شرکت سفارش ED1-2 مشتری را دریافت کرد، چندین بخش باید برای تکمیل تولید سفارش همکاری کنند.
بخش برنامه ریزی
بررسی قیمت انجام دهید و فروشنده مقدار محصول، قیمت، روش بسته بندی، تاریخ تحویل و سایر اطلاعات را در سیستم ERP وارد می کند.
بخش بررسی
پس از گذراندن بررسی قطعات متعدد، توسط سیستم به واحد تولید ارسال می شود.
بخش تولید
برنامه ریز بخش تولید، طرح اصلی تولید و طرح نیاز مواد را بر اساس سفارش فروش تهیه می کند و آنها را به کارگاه تولید و بخش خرید منتقل می کند.
بخش خرید
تامین قطعات مسی، قطعات الکترونیکی، بسته بندی و ... بر اساس نیازهای برنامه ریزی شده و ترتیب تولید در کارگاه.
فرآیند تولید
پس از دریافت طرح تولید، کارگاه تولید به متصدی مواد دستور می دهد تا مواد را تحویل گرفته و خط تولید را برنامه ریزی کند. فرآیند تولید ازED1-2تایمر عمدتاً شامل قالب گیری تزریقی، چاپ روی صفحه ابریشم، پرچ کردن، جوشکاری، مونتاژ کامل دستگاه، بسته بندی و سایر فرآیندها است.
فرآیند قالب گیری تزریقی:
با توجه به الزامات فرآیند، یک دستگاه قالب گیری تزریقی برای پردازش مواد PC به قطعات پلاستیکی مانند محفظه های تایمر و صفحات ایمنی استفاده می شود.
فرآیند چاپ سیلک:
با توجه به گواهینامه و الزامات مشتری، جوهر روی محفظه تایمر چاپ می شود، از جمله علائم تجاری مشتری، نام کلید عملکرد، پارامترهای ولتاژ و جریان و غیره.
فرآیند پرچ کردن:
دوشاخه را در سوراخ پریز محفظه قرار دهید، قطعه رسانا را روی دوشاخه نصب کنید و سپس از پانچ برای منگنه کردن این دو به هم استفاده کنید. هنگام پرچ کردن، فشار مهر زنی باید کنترل شود تا از آسیب دیدن پوسته یا تغییر شکل ورق رسانا جلوگیری شود.
فرآیند جوشکاری:
از سیم لحیم کاری برای جوش دادن سیم ها بین ورق رسانا و برد مدار استفاده کنید. جوش باید محکم باشد، سیم مسی نباید در معرض دید قرار گیرد و باقیمانده لحیم کاری باید حذف شود.
فرآیند قالب گیری تزریقی:
با توجه به الزامات فرآیند، یک دستگاه قالب گیری تزریقی برای پردازش مواد PC به قطعات پلاستیکی مانند محفظه های تایمر و صفحات ایمنی استفاده می شود.
فرآیند چاپ سیلک:
با توجه به گواهینامه و الزامات مشتری، جوهر روی محفظه تایمر چاپ می شود، از جمله علائم تجاری مشتری، نام کلید عملکرد، پارامترهای ولتاژ و جریان و غیره.
فرآیند بازرسی
تایمر ED1-2 بازرسی محصول را همزمان با تولید انجام می دهد. روش های بازرسی به بازرسی مقاله اول، بازرسی و بازرسی محصول نهایی تقسیم می شوند.
به منظور کشف هرچه زودتر عوامل مؤثر بر کیفیت محصول در طول فرآیند تولید تایمرهای هفتگی دیجیتال و جلوگیری از نقص یا اسقاط دسته ای، اولین محصول همان دسته از نظر ظاهر و عملکرد مورد بازرسی قرار می گیرد که شامل موارد بازرسی و بازرسی محصول نهایی می شود.
موارد اصلی بازرسی و استانداردهای قضاوت.
موارد اصلی بازرسی و استانداردهای قضاوت.
عملکرد خروجی
محصول را روی میز تست قرار دهید، برق را روشن کنید و چراغ نشانگر خروجی را وصل کنید. باید به وضوح روشن و خاموش باشد. خروجی در حالت "روشن" و هیچ خروجی در حالت "خاموش" وجود دارد.
عملکرد زمان بندی
8 مجموعه سوئیچ تایمر را با عملکردهای سوئیچینگ در فواصل زمانی 1 دقیقه تنظیم کنید. تایمر می تواند اقدامات سوئیچینگ را مطابق با الزامات تنظیم انجام دهد
قدرت الکتریکی
بدنه زنده، ترمینال زمین و پوسته می توانند 3300V/50HZ/2S را بدون فلاش اور یا خرابی تحمل کنند.
عملکرد بازنشانی
با فشار دادن، همه داده ها می توانند به طور معمول پاک شوند و زمان بندی از تنظیمات پیش فرض سیستم شروع می شود
تابع زمان سفر
پس از 20 ساعت کار، خطای زمان سفر از ± 1 دقیقه تجاوز نمی کند
پس از اتمام بازرسی محصول نهایی، کارگاه بسته بندی محصول شامل برچسب زدن، قرار دادن کارت ها و دستورالعمل های کاغذی، قرار دادن کیسه های تاول یا هیت شرینک، بارگیری جعبه های داخلی و خارجی و ... و سپس قرار دادن جعبه های بسته بندی بر روی پالت های چوبی را انجام می دهد. بازرسان بخش تضمین کیفیت بررسی میکنند که آیا مدل محصول، مقدار، محتوای برچسب کارت کاغذی، علامت جعبه بیرونی و سایر بستهبندیهای موجود در کارتن مطابق با الزامات است. پس از گذراندن بازرسی، محصول در انبار قرار می گیرد.
فروش، تحویل و خدمات
به عنوان یک کارخانه فناوری تحقیق و توسعه با 38 سال تجربه در صنعت، ما یک سیستم فروش و پس از فروش کامل داریم تا اطمینان حاصل کنیم که مشتریان می توانند پشتیبانی فنی به موقع و تضمین کیفیت را پس از خرید دریافت کنند.تایمرهای دیجیتالو محصولات دیگر
فروش و ارسال
بخش فروش بر اساس وضعیت تکمیل تولید، تاریخ تحویل نهایی را با مشتری تعیین می کند، "اعلامیه تحویل" را در سیستم OA پر می کند و با شرکت حمل و نقل کالا برای هماهنگی برای تحویل کانتینر تماس می گیرد. مدیر انبار شماره سفارش، مدل محصول، مقدار ارسال و سایر اطلاعات موجود در "اعلامیه تحویل" را بررسی می کند و مراحل خروجی را انجام می دهد.
صادرات محصولات مانندتایمرهای مکانیکی یک هفته ایتوسط شرکت حمل و نقل کالا به ترمینال بندر نینگبو برای انبارداری منتقل می شوند و منتظر بارگیری کانتینر هستند. حمل زمینی محصولات به پایان رسیده و حمل دریایی به عهده مشتری می باشد.
خدمات پس از فروش
اگر محصولات ارائه شده توسط شرکت ما به دلیل کمیت، کیفیت، بسته بندی و موارد دیگر باعث نارضایتی مشتری شود و مشتری از طریق شکایات کتبی، شکایات تلفنی و غیره بازخورد بدهد یا درخواست مرجوعی دهد، هر بخش "شکایات و عودت مشتری" را اجرا خواهد کرد. رویه های رسیدگی».
هنگامی که مقدار برگشتی ≤ 3‰ از مقدار حمل و نقل، کارکنان تحویل کالاهای درخواستی مشتری را به شرکت منتقل می کنند و فروشنده "فرم جریان پردازش بازگشت و مبادله" را پر می کند که توسط شرکت تایید می شود. مدیر فروش و توسط بخش تضمین کیفیت بر اساس دلیل تجزیه و تحلیل شده است. معاونت تولید، جایگزینی یا دوباره کاری را تایید می کند.
هنگامی که مقدار برگشتی بیشتر از 3‰ مقدار ارسال شده باشد، یا زمانی که موجودی کالا به دلیل لغو سفارش زیاد شده است، فروشنده "فرم تایید بازگشت دسته ای" را پر می کند که توسط سرپرست بخش فروش و مدیر کل بررسی می شود. در نهایت تصمیم می گیرد که آیا کالا را بازگرداند یا خیر.
کارمند فروش شکایات مشتریان را می پذیرد، شرح مشکل شکایت کاربر را در «فرم رسیدگی به شکایات مشتری» پر می کند و پس از بررسی توسط مدیر بخش فروش، آن را به بخش برنامه ریزی ارسال می کند.
پس از تایید بخش برنامه ریزی، بخش تضمین کیفیت دلایل را تجزیه و تحلیل کرده و پیشنهاداتی را ارائه می دهد.
دپارتمان برنامه ریزی، مسئولیت ها را بر اساس تحلیل علت و پیشنهادات تجزیه می کند و به بخش های مربوطه می سپارد. رؤسای ادارات مسئول مربوطه اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه را پیشنهاد می کنند و به ادارات/کارگاه های خود دستور بهبود می دهند.
پرسنل تأیید وضعیت اجرا را بررسی میکنند و اطلاعات را به بخش برنامهریزی بازخورد میدهند و بخش برنامهریزی «فرم رسیدگی به شکایات مشتری» اصلی را به بخش واردات و صادرات و بخش فروش ارسال میکند.
بخش صادرات و بخش فروش نتایج پردازش را به مشتریان بازخورد خواهند داد.
قدرت سازمانی
تاریخچه توسعه
گروه Shuangyang در1986. در سال 1998، به عنوان یکی از شرکت های Ningbo Star رتبه بندی شد و گواهینامه سیستم کیفیت ISO9001/14000/18000 را دریافت کرد.
منطقه کارخانه
کارخانه واقعی گروه Shuangyang مساحتی معادل 120000 متر مربع با مساحت ساخت 85000 متر مربع را پوشش می دهد.
در خدمت افسران
در حال حاضر، این شرکت بیش از 130 کارمند دارد، از جمله 10 مهندس تحقیق و توسعه فناوری پیشرفته و بیش از 100 پرسنل QC برای اطمینان از کیفیتتایمرهای مکانیکیو محصولات دیگر