تایمر ED1-2فرآیند تولید و فروش
گروه شوانگ‌یانگ یک شرکت با فناوری پیشرفته است که تحقیق و توسعه، تولید و فروش را با هم ادغام می‌کند. این شرکت دارای یک سیستم مدیریتی کامل است، بنابراین پس از اینکه کارمند فروش شرکت سفارش ED1-2 مشتری را دریافت کرد، چندین بخش برای تکمیل تولید سفارش باید با هم همکاری کنند.
دپارتمان برنامه‌ریزی
بررسی قیمت را انجام دهید و فروشنده، مقدار محصول، قیمت، روش بسته‌بندی، تاریخ تحویل و سایر اطلاعات را در سیستم ERP وارد می‌کند.
بخش بررسی
پس از گذراندن مراحل بررسی قطعات متعدد، توسط سیستم به بخش تولید ارسال می‌شود.
بخش تولید
برنامه‌ریز بخش تولید، برنامه اصلی تولید و برنامه مواد مورد نیاز را بر اساس سفارش فروش تهیه کرده و آنها را به کارگاه تولید و بخش خرید ارسال می‌کند.
بخش خرید
قطعات مسی، قطعات الکترونیکی، بسته‌بندی و غیره را طبق الزامات برنامه‌ریزی‌شده تأمین کنید و تولید را در کارگاه ترتیب دهید.
فرآیند تولید
پس از دریافت طرح تولید، کارگاه تولید به متصدی مواد دستور می‌دهد تا مواد را جمع‌آوری کرده و خط تولید را برنامه‌ریزی کند. فرآیند تولیدED1-2تایمر عمدتاً شامل قالب‌گیری تزریقی، چاپ سیلک اسکرین، پرچ‌کاری، جوشکاری، مونتاژ کامل ماشین، بسته‌بندی و سایر فرآیندها می‌شود.
فرآیند قالب گیری تزریقی:
طبق الزامات فرآیند، از یک دستگاه قالب‌گیری تزریقی برای پردازش مواد PC به قطعات پلاستیکی مانند محفظه‌های تایمر و ورق‌های ایمنی استفاده می‌شود.
مراحل چاپ سیلک اسکرین:
طبق گواهینامه و الزامات مشتری، جوهر روی محفظه تایمر چاپ می‌شود، از جمله علائم تجاری مشتری، نام کلیدهای عملکرد، پارامترهای ولتاژ و جریان و غیره.
فرآیند پرچ کاری:
دوشاخه را داخل سوراخ دوشاخه محفظه قرار دهید، قطعه رسانا را روی دوشاخه نصب کنید و سپس با استفاده از پانچ، این دو را به هم متصل کنید. هنگام پرچ کردن، فشار پرس باید کنترل شود تا از آسیب رساندن به پوسته یا تغییر شکل ورق رسانا جلوگیری شود.
فرآیند جوشکاری:
از سیم لحیم برای جوش دادن سیم‌ها بین ورق رسانا و برد مدار استفاده کنید. جوش باید محکم باشد، سیم مسی نباید نمایان باشد و بقایای لحیم باید پاک شود.
فرآیند قالب گیری تزریقی:
طبق الزامات فرآیند، از یک دستگاه قالب‌گیری تزریقی برای پردازش مواد PC به قطعات پلاستیکی مانند محفظه‌های تایمر و ورق‌های ایمنی استفاده می‌شود.
مراحل چاپ سیلک اسکرین:
طبق گواهینامه و الزامات مشتری، جوهر روی محفظه تایمر چاپ می‌شود، از جمله علائم تجاری مشتری، نام کلیدهای عملکرد، پارامترهای ولتاژ و جریان و غیره.
فرآیند بازرسی
تایمرهای ED1-2 همزمان با تولید، بازرسی محصول را انجام می‌دهند. روش‌های بازرسی به بازرسی اولیه محصول، بازرسی و بازرسی محصول نهایی تقسیم می‌شوند.
به منظور کشف هرچه سریع‌تر عواملی که در طول فرآیند تولید تایمرهای هفتگی دیجیتال بر کیفیت محصول تأثیر می‌گذارند و جلوگیری از نقص یا دور انداختن دسته، اولین محصول از همان دسته از نظر ظاهر و عملکرد، شامل موارد بازرسی و بازرسی محصول نهایی، بازرسی می‌شود.
اقلام اصلی بازرسی و استانداردهای قضاوت.
اقلام اصلی بازرسی و استانداردهای قضاوت.
عملکرد خروجی
دستگاه را روی میز آزمایش قرار دهید، برق را وصل کنید و چراغ نشانگر خروجی را به برق وصل کنید. باید به وضوح روشن و خاموش باشد. در حالت "روشن" خروجی وجود دارد و در حالت "خاموش" خروجی وجود ندارد.
تابع زمان‌بندی
۸ مجموعه سوئیچ تایمر را تنظیم کنید، با عملکردهای سوئیچینگ در فواصل ۱ دقیقه. تایمر می‌تواند عملکردهای سوئیچینگ را طبق الزامات تنظیم انجام دهد.
قدرت الکتریکی
بدنه برقدار، ترمینال زمین و پوسته می‌توانند در برابر ولتاژ ۳۳۰۰ ولت/۵۰ هرتز/۲ ثانیه بدون جرقه یا خرابی مقاومت کنند.
تابع تنظیم مجدد
با فشردن، تمام داده‌ها می‌توانند به طور عادی پاک شوند و زمان‌بندی از تنظیمات پیش‌فرض سیستم شروع می‌شود
تابع زمان سفر
پس از 20 ساعت کار، خطای زمان سفر از ±1 دقیقه تجاوز نمی‌کند.
پس از اتمام بازرسی محصول نهایی، کارگاه بسته‌بندی محصول، شامل برچسب‌گذاری، قرار دادن کارت‌های کاغذی و دستورالعمل‌ها، قرار دادن کیسه‌های بلیستر یا حرارتی، بارگیری جعبه‌های داخلی و خارجی و غیره و سپس قرار دادن جعبه‌های بسته‌بندی روی پالت‌های چوبی را انجام می‌دهد. بازرسان بخش تضمین کیفیت بررسی می‌کنند که آیا مدل محصول، تعداد، محتوای برچسب کاغذی، علامت جعبه خارجی و سایر بسته‌بندی‌های موجود در کارتن الزامات را برآورده می‌کند یا خیر. پس از گذراندن بازرسی، محصول به انبار منتقل می‌شود.
فروش، تحویل و خدمات
به عنوان یک کارخانه فناوری تحقیق و توسعه با 38 سال سابقه در صنعت، ما یک سیستم فروش و خدمات پس از فروش کامل داریم تا اطمینان حاصل کنیم که مشتریان می‌توانند پس از خرید، پشتیبانی فنی به موقع و تضمین کیفیت دریافت کنند.تایمرهای دیجیتالو سایر محصولات.
فروش و ارسال
بخش فروش، تاریخ تحویل نهایی را بر اساس وضعیت تکمیل تولید با مشتری تعیین می‌کند، "اطلاعیه تحویل" را در سیستم OA پر می‌کند و برای ترتیب تحویل کانتینر با شرکت حمل و نقل بار تماس می‌گیرد. مدیر انبار، شماره سفارش، مدل محصول، مقدار محموله و سایر اطلاعات موجود در "اطلاعیه تحویل" را بررسی کرده و مراحل ارسال را انجام می‌دهد.
محصولات صادراتی مانندتایمرهای مکانیکی یک هفته‌ایتوسط شرکت حمل و نقل بار به ترمینال بندر نینگبو برای انبارداری منتقل می‌شوند و منتظر بارگیری کانتینر هستند. حمل و نقل زمینی محصولات تکمیل شده و حمل و نقل دریایی بر عهده مشتری است.
خدمات پس از فروش
در صورتی که محصولات ارائه شده توسط شرکت ما به دلیل کمیت، کیفیت، بسته‌بندی و سایر موارد باعث نارضایتی مشتری شود و مشتری از طریق شکایات کتبی، شکایات تلفنی و غیره بازخورد ارائه دهد یا درخواست بازگشت کالا را داشته باشد، هر بخش «رویه‌های رسیدگی به شکایات و بازگشت کالا توسط مشتری» را اجرا خواهد کرد.
وقتی تعداد کالاهای مرجوعی کمتر یا مساوی ۳ درصد از تعداد محموله باشد، کارکنان تحویل، کالاهای درخواستی مشتری را به شرکت بازمی‌گردانند و فروشنده «فرم جریان پردازش مرجوعی و تعویض» را پر می‌کند که توسط مدیر فروش تأیید و توسط بخش تضمین کیفیت بر اساس دلیل، تجزیه و تحلیل می‌شود. معاون تولید، جایگزینی یا دوباره‌کاری را تأیید خواهد کرد.
وقتی مقدار کالای مرجوعی بیشتر از ۳٪ مقدار ارسال شده باشد، یا وقتی موجودی به دلیل لغو سفارش بیش از حد باشد، فروشنده «فرم تأیید مرجوعی سری کالا» را پر می‌کند که توسط سرپرست بخش فروش بررسی می‌شود و در نهایت مدیر کل تصمیم می‌گیرد که آیا کالا مرجوع شود یا خیر.
کارمند فروش شکایات مشتریان را می‌پذیرد، شرح مشکل شکایت کاربر را در «فرم رسیدگی به شکایات مشتری» پر می‌کند و پس از بررسی توسط مدیر بخش فروش، آن را به بخش برنامه‌ریزی منتقل می‌کند.
پس از تأیید بخش برنامه‌ریزی، بخش تضمین کیفیت دلایل را تجزیه و تحلیل کرده و پیشنهاداتی ارائه می‌دهد.
بخش برنامه‌ریزی، مسئولیت‌ها را بر اساس تحلیل علل و پیشنهادات، تجزیه و تحلیل کرده و آنها را به بخش‌های مربوطه منتقل می‌کند. روسای بخش‌های مسئول مربوطه، اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه را پیشنهاد داده و به بخش‌ها/کارگاه‌های خود دستور بهبود می‌دهند.
پرسنل تأیید، وضعیت پیاده‌سازی را بررسی کرده و اطلاعات را به بخش برنامه‌ریزی بازخورد می‌دهند و بخش برنامه‌ریزی، «فرم رسیدگی به شکایات مشتری» اصلی را به بخش واردات و صادرات و بخش فروش ارسال می‌کند.
بخش صادرات و بخش فروش، نتایج پردازش را به مشتریان بازخورد خواهند داد.
قدرت سازمانی
تاریخچه توسعه
گروه شوانگ‌یانگ در سال تأسیس شد۱۹۸۶در سال ۱۹۹۸، به عنوان یکی از شرکت‌های Ningbo Star رتبه‌بندی شد و گواهینامه سیستم کیفیت ISO9001/14000/18000 را دریافت کرد.
مساحت کارخانه
کارخانه فعلی گروه شوانگ‌یانگ مساحتی بالغ بر ۱۲۰،۰۰۰ متر مربع را پوشش می‌دهد و زیربنای ساختمانی آن ۸۵،۰۰۰ متر مربع است.
افسران در حال خدمت
در حال حاضر، این شرکت بیش از ۱۳۰ کارمند دارد، از جمله ۱۰ مهندس تحقیق و توسعه با فناوری پیشرفته و بیش از ۱۰۰ پرسنل کنترل کیفیت برای اطمینان از کیفیتتایمرهای مکانیکیو سایر محصولات.
